该工程承载着提产提质增效的重任，系统工程公司为配合邯钢完成大设备更新改造项目安排了周密、细致地调研，组织技术骨干到施工现场与邯钢技术人员进行深入对接，制定了科学的系统设计方案，确保了施工工期和产线的运行质量。

　　针对该生产线受上游工序产能限制无法满足实际生产需求的紧迫情况，以利旧使用3号冷床、辅剪线辊道、圆盘剪设备为主体，兼顾全新液压剪安装调试交叉的复杂施工方式，采取了利旧设备与新设备统筹兼顾、分组包片、区域施工与交叉互动相协调的方式。工程师们根据项目特点进行了工期倒排，他们在思想上树立了在保证安全的前提下分秒必争的工作理念，将“白加黑”和“五加二”的工作模式发挥到极致，保障了各区域的进度，经过技术人员的戮力奋战，提前18天完成调试任务，获得了用户的赞誉。

　　该项目在调试中先后实现了圆盘剪设备的精度控制、主剪与夹送辊的动作匹配、间隙和宽度的自动调整、圆盘剪一键送板等功能。工程师们在调试中充分发挥了技术优势，有效实现了天传TAC1与西门子S120、S7-1500和HMI等设备的高效融合。该项目作为开云(中国)电气院中板电气控制系统的解决方案，展现了开云(中国)电气院的品牌形象，提升了开云(中国)电气院行业竞争力，为开云(中国)电气院后期承接中板项目增添了强大的助力。